低溫高濕解凍機解凍成本分析：
（以日解凍10噸為例,肉價以12000元/噸為例,電價以1元/kwh計,水費以元/噸計)。
解凍方式 | 失水率 | 日失水（噸） | 年失水（噸） | 日能耗(元) | 年能耗(元) | 年總消耗(元) |
空氣自然解凍 | 5% | 180 | 0 | 0 | 2160000 | |
水解凍 | 3% | 108 | 耗水30 耗電量130 | 耗水10800 耗電量46800 | 1353600 | |
低溫高濕解凍 | 1% | 36 | 耗水 耗電量80 | 耗水900 耗電量28800 | 461700 |
低溫高濕解凍設備效果體現：
縮短解凍時間，提高解凍速率；解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小；汁液流失率低，減少食品水分損失；鎖住營養成分，使解凍后的肉仍保持新鮮狀態。從殺菌效果上相比，低溫高濕解凍技術可選配除菌裝置，滿足食品安全衛生要求。
凍肉緩化設備采用低溫高濕解凍技術，低溫高濕解凍是目前國內外應用的解凍方法，解凍機工作原理是利用低溫高濕度循環空氣通過凍品表面使其在相對小的溫差狀態下緩慢解凍，汁液流失極少，凍品色澤較為新鮮，表面與中心溫度差可控制在2℃以內，失重率可控制在1%以內。解凍加熱方式為電加熱形式或蒸汽源形式。控制空氣的濕度、溫度、風速、風向達到解凍要求，（濕度要求為90%—98%）。高濕度有利于肉在解凍時減少汁液流出，風速為變頻調速，溫度是曲線變化，濕度是傳感器控制。利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在 送風風機的內側，由很細的小孔噴出，解凍過程變頻風機送風、吸風保 證解凍間的氣體循環流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節風口 送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環流動。解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環流動，以達到 凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產品失水。解凍結束后，制冷設備及冷風機按設 定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。
低溫高濕解凍庫包括冷庫庫體，由冷庫外板（碳鋼噴漆）和冷庫內板（不銹鋼拉絲板）組成，冷庫外板和冷庫內板之間設有防火保溫層，用于解凍庫的保溫；冷庫庫體設有冷庫門和冷庫門鎖。依據庫體大小解凍庫內配有多個可移動小貨車，用于放置凍肉，解凍車車輪選用耐油車輪，軸承選用帶油封并加有耐低溫和耐高濕潤滑脂的不銹鋼軸承；庫內分布多個溫度傳感器和濕度傳感器，用于在線監控庫內溫濕度。
解凍注意事項：不同規格重量的產品解凍過程中，需先考慮小包裝產品再從小到大依次解凍。解凍后的保鮮溫度為2 ±1℃。 解凍過程中溫度自動轉換，設有高溫過載提醒，解凍后房間內各點凍肉溫度均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。 解凍后原料肉的汁液流失率小于1%。解凍時間根據凍肉情況定，一般在10-16小時。
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