本公司煤粉制棒機又叫煤粉成型機是木炭機里的另一種成型設備,煤棒機是利用螺旋擠出原理,將調制好的煤粉壓縮成具有一定強度的圓柱或梅花形狀的成型設備。它將燃料粉煤擠出成具有一定強度的煤棒(形狀根據要求有多種),用于代替塊煤,送入造氣爐中燃燒的新工藝。它可以充分利用煤粉,降低燃料成本。本機采用變螺距葉輪,將筒體后部的煤粉強力向前推進,煤粉在桶內體積受到壓縮后,通過前部機頭的圓孔擠出,形成煤棒,圓孔的形狀有多種,煤棒的形狀也有多種。本機采用硬齒面減速機,體積小,承載能力高。內部的葉輪采用加厚葉片設計,葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質提高4-5倍;機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。機頭與筒體采用鉸接形式,檢修時可打開,更換內部的葉輪及筒襯很方便。它主要是將煤泥或是煤炭中的小碎末經過第二次的制棒做成煤棒,恒駿牌煤粉成型機主要是將煤泥或是煤粉經過擠壓成型,不需要添加任何添加劑。
用途及特點
一、本產品設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設計的全自動控制電加熱裝置,可隨機調節物料的干濕度,保證出料成型穩定,提高了工作效率。
三、本產品主要部位采用了耐磨材料經特殊處理,所以可連續壓制生產,耐用。
四、適用于各種生物質原材料的壓制成型,且能源消耗少,生產效率高。
五、改老式機心的三個軸承為四個,增加了機器的穩定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑,只要不缺油,可多年使用。
七、加大螺距增加進料量,從而大幅提高了產量。
八、改進了成型筒的結構,減小了機械與原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。
安裝與調試
1、安裝前各零部件必須經過清洗,清除運輸或存放較久出現得銹物,并檢查零部件有無損壞。
2、按基礎圖對基礎進行混凝土澆灌,并留螺孔,混凝土凝固后將煤棒機吊放在混凝土基礎上,螺孔找正,二次混凝土灌漿,待地腳螺釘凝固后,用水平儀校正機器,機器穩固后即可試機。
3、試機前先將各潤滑部位加油潤滑,油量適中。檢查所有螺栓是否有松動現象,并擰緊。點動機器,觀察是否有異物或不正常的聲音。一切確認無誤方可開機運轉。并檢查動力方向是否正確。
4、機器空運轉3~5分鐘后,一切正常便可投料試產,新機器投料要均勻,干濕適中(一般含水分12%~15%)。
四:使用與保養
1、每班開機前檢查各轉動部位是否靈活,有無異常響聲,空機運轉2~3分鐘即可投料生產。
2、原料必須經過處理,粒度小于3mm,加水,加粘結劑,固化劑,經攪拌漚制24小時后方可使用。
3、下料口出現堵塞,用木條或竹條疏通,切忌使用金屬棒。
4、機器轉動部位軸承要定期注入潤滑油,軸承部位溫度不超過60度。
5、停機前先停止下料,待缸體內物料擠空后停機,拆卸機頭,清洗后重新裝上,以備下班使用。
6、為使電機不超負荷運行,建議用戶安裝電流電壓表,根據電流表調整下料量及含水量。
型 號 | RCMBJ140 | RCMBJ180 | RCMBJ220 | RCMBJ300 | RCMBJ400 |
生產能力 | 1-2T | 2-3T | 3-4T | 4-6T | 6-10T |
成型規格 | 20-40mm | 20-60mm | 20-80mm | 20-80mm | 20-80mm |
主軸轉速 | 46-60轉/分 | 39-60轉/分 | 35-60轉/分 | 35-60轉/分 | 35-60轉/分 |
螺旋葉片數 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
電機 | Y160m-4-11kw Y160l-4-15kw | Y180l-4-22kw | Y200l-4-30kw Y225s-4-37kw | Y225s-4-37kw Y225m-4-45kw | Y315m-4-160kw |
減速機 | ZQ350 | ZQ400 | ZQ500 | ZQ650-750 | ZQ850 |
軸 承 |
售前服務:
接受顧客咨詢,根據顧客需求,確定經營規模,提供建廠方案;
為客戶提供項目設計、工藝流程設計,適合您的機器設備選購方案的制定,及時為顧客提供相關技術文件;根據您的特殊需求,設計制造產品,為您培訓技術操作人員進行初步設計與施工設計
售中服務:
公司派技術人員到現場指導設備安裝、調試現場及培訓操作人員
24小時全天候電話服務,節假日照常服務。
售后服務承諾:
電話支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時,通過電話或向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后,將安排技術人員在規定的時間內(即響應時間)通過電話幫助需求方進行故障定位,并提出解決辦法,指導客戶排除設備故障。
現場支持和故障恢復承諾
現場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現不正常狀態時,通過電話或向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后,如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現象,將立即派遣技術人員趕赴現場進行處理,進行解決。
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