荷霖機械黃桃罐頭工藝流程介紹：
原料選擇→切塊、挖核→去皮、漂洗→預煮→修整、裝罐→排氣、封罐→、冷卻→成品。
操作要點
①原料選擇：選擇成熟度成、新鮮飽滿、無病蟲害及機械傷、直徑在5cm以上的優質黃桃。
②切塊、挖核：將黃桃沿合縫縱切成兩半，不得歪斜而造成大小塊，已切半后將黃桃片浸于2%食鹽水中護色。將切半黃桃塊用挖核器挖去桃核，要挖得光滑而呈橢圓形，但果賣不能挖得太多或挖碎，可稍留紅色果肉。挖核后應及時浸堿，或浸于2%食鹽水中護色。
③去皮、漂洗：將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機鋼絲網上，使果皮充分受到堿液沖淋。堿液濃度為6%～12%，溫度為85～90℃。處理時間為30—70s，隨后用清水沖凈堿液。
④煮：將洗凈堿液之桃塊放入含%檸檬酸熱溶液中，在90～100℃下熱燙2～5min，至桃塊呈半透明狀為度。熱燙后立即用冷水冷卻。
⑤修整、裝罐：用鋒利刀割除桃塊表面斑點、殘留皮屑。修整好的桃塊按不同色澤、大小分開裝罐，注意排放整齊，裝罐量不低于凈重的55%。裝罐后立即注入80℃以上熱糖水，糖液濃度為25%～30%，并加入%的檸檬酸，%的異Vc。
⑥排氣、封罐：在排氣箱熱力排氣，至中心溫度75℃立即封罐。或抽真空排氣，真空度為～。
⑦、冷卻：在沸水中10～20min，然后冷卻至38℃左右。
蒸煮機特點：
1、蒸煮機加熱方式可分為兩種，一種為蒸汽加熱，經濟實惠，客戶需配有鍋爐，另一種為電加熱，與蒸汽相比費用較高，但是對于一些限制使用鍋爐的地區來說未必不是一種很好的選擇。
2、適合大小包裝、軟包裝、馬口鐵、玻璃瓶等產品（根據包裝不同制作有所區別）
3、履帶采用進口網式工程塑料,耐高溫,對包裝后物料無損傷。
4、溫度調節采用進口自動溫控系統。
5、設計蒸煮冷卻中間過渡段,確保產品的口感。
6、所有軸承采用進口防腐蝕系統,保證設備的使用壽命。
7、生產連續,無級調速,時間可調。
8、采用提升機輸送,減輕勞動強度,節約開支。
9、采用提升機與同步油機構,實現自動輸送。
10、漂燙溫度:80-100℃范圍內任意設定；出水溫度20-40℃；時間:8-40分鐘；冷卻時間:6-30分鐘效果：效果符合中國食品衛生法的要求,冷卻連續工作,后產品口感無改變。
蒸煮機 參數：
時間：8-40min
溫度：65度-95度可調
蒸汽壓力：1-4KG
加工能力：根據用戶需求設計
冷卻方式：常溫或強制冰水
運行速度：無級調速
網帶寬度：500-2000mm
功率：常溫冷卻3KW 冷水冷卻22KW
耗氣量：/h
電源：380v/50HZ
生產量：噸/小時
蒸煮機該設備是一款主要用于蔬菜、水果，肉類的專業前期預處理設備，主要用于蔬菜速凍加工，蔬菜腌制處理，以及速食菜肴等食品的制作，漂燙生產線溫度是低于100°度，可以根據客戶產品，漂燙工藝，漂燙時間，生產量來定制生產，有效的避免是因設備型號不匹配造成設備的不足以及浪費，該機運行平穩，不銹鋼網帶強度高、伸縮性小、不易變形、易保養等特點、操作維護方便等特點
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