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:鋁灰分離機(jī) 鋅灰分離機(jī) 鋁灰處理機(jī) 銅灰分離機(jī) 金屬分離機(jī)

鋁灰分離機(jī)（冷灰）簡介：

鋁灰分離機(jī)又稱鋁灰分離回收機(jī)，可分為冷鋁灰分離機(jī)和熱鋁灰分離機(jī)。

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進(jìn)行再加工等行業(yè)在熔化鋁過程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。

鋁灰分離機(jī)（冷灰）流程：

鋁灰經(jīng)過分離機(jī)分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經(jīng)過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質(zhì)可根據(jù)不同的工藝加工成相關(guān)產(chǎn)品。

鋁灰分離機(jī)分離過程（冷灰）：粉碎→篩分

鋁灰分離機(jī)（冷灰）原理：

該鋁灰炒灰機(jī)是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機(jī)內(nèi)，機(jī)內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設(shè)置有排煙裝置，在后段風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離后進(jìn)入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設(shè)備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的益。

鋁灰分離機(jī)（冷灰）特點(diǎn)：

1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

熱鋁灰分離機(jī)

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；

4.操作簡單，維護(hù)方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

6.價格低，投資回報率高。

鋁灰分離機(jī)（冷灰）優(yōu)點(diǎn)：

1.該設(shè)備投資小、處理量大：一臺投資4萬多的設(shè)備每小時處理量為噸。

2.生產(chǎn)費(fèi)用低：一臺設(shè)備只需2個人操作即可。

3.回收率高：該設(shè)備金屬回收率高可達(dá)到98%以上。

4.污染小：傳統(tǒng)方法采用石碾子或球磨機(jī)磨后經(jīng)振動篩篩分，工作勞動強(qiáng)度高，占用人工多，污染大。該設(shè)備采用外置除塵裝置，達(dá)到環(huán)保要求。

5.生產(chǎn)工序簡單，該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)中，經(jīng)過主機(jī)處理進(jìn)入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環(huán)節(jié)不用人工操作，省時省工，生產(chǎn)工藝簡單，便于操作。

6.經(jīng)過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

鋁灰分離機(jī)（冷灰）范圍:

主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰分離機(jī)（冷灰）用途：

鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）本機(jī)適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠，鋁合金重力鑄造廠，鋁合金冶煉廠處理溫度高于700度的鋁灰使用該設(shè)備自動分離等。本機(jī)是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁渣進(jìn)行分離處理，使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下，是典型的節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。

鋁灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù)：