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陶粒砂造粒機簡介：

泥丸圓盤造粒機也稱為制粒機、制丸機、成球機、泥丸機、滾圓機等，是一種技術成熟使用范圍較廣的制粒成球設備，可適用于：化工、醫藥、食品、工藝品等多種行業，在不同的行業有著不同的制作要求及設備名稱。在制作材質上用戶可根據不同的要求，選用碳鋼、和不銹鋼材質制造。

陶粒砂造粒機結構：

陶粒砂制粒也叫做陶粒砂制粒鍋、陶粒砂成球盤，主要由圓盤、大傘齒輪、圓錐齒輪、主軸箱、橫軸、調角機構、刮刀裝置、傳動裝置、底座等組成。

圓盤：由數種厚度不同的鋼板焊制而成，具有一定的強度和剛度，是成球的主要組成部分。

刮板：由螺栓連接，主要用來清除盤底物料。

減速機：使成球盤達到所需轉速。

電機：使用與維修方法見電機使用說明書，每臺圓盤造粒機配有一臺電機。

機架：由槽鋼組成，支持著盤面，安裝時必須保持地面平整。

陶粒砂制粒機流程：

生料球的形成一般經過母球（也稱球核）形成期和增長密實期兩個階段。
1.母球形成期：粉煤灰、粘土等都是親水性較高的物質，顆粒表面具有吸附水分的能力。粘土浸水后還產生粘結性能。當不斷加入的混合料在制粒機內滾動，細小的水滴也不斷酒在混合料上，顆粒遇到水滴，迅速吸附浸潤，顆粒表面形成一層極薄的水膜，并在滾動中吸附物料。由于水的表面張力及粘圭的粘結作用形成一個個小球核-母球，母球的大小一般為直徑3毫米左右，表面有很薄的水膜，這是在不斷滾動時水分在離心力和重力的作用下逐漸外移而形成的。
2.增長密實期：由于連續加水、加料和母球在盤內不斷滾動，母球表面的水膜也不斷吸料吸水，如此周而復始母球逐漸形成料球。同時，由于滾動時的機械作用，料球的密實性也逐步增加，加上粘土的粘結作用，使料球產生一定的機械強度，直至形成符合要求的生料球。

陶粒砂造粒機原理：

泥丸造粒機以頁巖、粘土為主要原料，可生產粒徑20/40、30/50、40/70、70/140的粘土陶粒、頁巖陶粒、高強陶粒、花卉陶粒、耐火陶粒。主要用于陶粒砂、中鋁球、煤粉、水泥、醫藥、熟料、石灰石、煤矸石，粘土等粉狀、粒狀、小塊物料成球，是頁巖陶粒砂生產線及中鋁球生產線的主要設備。

本產品為容積式計量的給料設備，是利用電動機帶動減速機采用柔性傳動原理，陶粒砂制粒鍋整體采用圓弧結構，來料經過加水（或結合劑）在機體內形成小球及濕粉，物料在旋轉的盤里受到重力、摩擦力、粘結力、和離心力的作用沿一定軌跡做滾動運動，形成母球，母球逐漸增大到一定值時，即得到所需得球。成球率可達到75-93%以上，大力提高了生產效率。適用于0-40mm成球 ，較大給料粒度不大于1mm。

圓盤泥丸造粒機特點：

1.泥丸造粒機采用碳鋼板一次模壓制作，平整度高、光滑、外型美觀。

2.泥丸造粒機選用標準的型材制作，焊工精良、結實、耐用。

3.泥丸造粒機采用新型的減速機為設備核心，具有性能穩定，無噪音、故障率低，加油檢修方便。

4.泥丸造粒機采用純銅電機，動力足、節能、免維護。三包一年。

5.泥丸造粒機，角度可以根據實際使用要求，調節角度，控制制粒的大小以及形狀要求。

陶粒砂造粒機應用：

陶粒砂造粒機的主要用于的產品是陶粒砂，陶粒砂也被稱為陶瓷砂，是一種陶瓷顆粒產品壓裂強度高，屬于輕骨料。陶粒砂具有優異的性能，如低密度，高氣缸壓力，孔隙率高，高大的軟化系數，抗凍性好，等于是陶粒砂廣泛用于建材，園藝，耐火保溫材料，化工，石油等部門。陶粒砂用于更廣泛的與科技的發展。

陶粒砂造粒機用途：

圓鍋式造粒機主要用于陶粒砂，煤粉、水泥、醫藥、熟料、石灰石、煤矸石，粘土等粉狀、粒狀、小塊物料的成球造粒。它結構簡單，工作可靠，使用維修方便。改善了工作環境和物料的損失，降低生產成本，而且采用封閉式的設計無需安裝刮料裝置，結構更簡單，設計更合理，操作簡單維護方便等優點，適用于民用建筑、化工、耐火保溫材料等多行業粉狀物料制粒。

陶粒砂造粒機技術參數：