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卸載滾筒焊接工藝不同。滾筒的所有焊接采用CO2氣體保護焊打底焊，然后采用埋弧焊自動焊接或CO2和Ar2混合氣體保護焊方法。筒皮縱向焊縫采用CO2氣體保護焊打底焊，再采用埋弧焊或CO2氣體保護焊，焊后內側采用清根處理，保證縱向焊縫無夾渣和氣孔；滾筒環形縫采用CO2氣體保護焊打底焊的方法，保證根部能熔透又不出現焊穿的缺陷，再采用埋弧焊或CO2氣體保護焊。焊接時不應施加外力。焊縫在焊接強度要求的全部焊接區域內應是結實、均勻、不應有凹陷、焊渣或剝落等焊接缺陷。焊接變形偏差應控制在規范之內。焊接完成后，消除應力，焊縫處應進行打磨光滑、平整。焊縫都應進行必要的檢測，重要部位必須進行探傷檢測。焊后焊縫質量必須達到JB 1152-81超聲波探傷II級標準，焊后滾筒必須經過回火處理以消除焊接應力。

卸載滾筒外圓直徑偏差應符合表2規定：表1

表2

卸載滾筒由筒皮、幅板、軸、軸承、瓦座等組成。滾筒有脹套聯結和鍵聯結兩種形式。

卸載滾筒直徑大于400mm的筒皮由不同厚度的鋼板經過滾杠壓力機滾成近似圓形,用焊條把鋼板兩頭牢固的連接在一起,再用滾杠壓力機滾壓使筒圈成圓形,撤出筒皮上鏜床刀檢筒圈內徑兩端。分脹套聯結和鍵聯結兩種加工工藝。

卸載滾筒的日常維護：

①經常檢查固定滾筒的螺絲螺栓，是否有松動，及時處理。

②滾筒軸承要經常添加專用潤滑油。

③滾筒運行中要及時清理夾雜在滾筒與輸送帶中間的物料。

④及時對滾筒上的包膠橡膠進行維護和更換。