真空淬火爐可用于齒輪、軸承、油泵油嘴及各種模具的真空滲碳或真空離子滲碳,也可用于合金鋼、工具鋼、 模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等材料的光亮淬火等。
怎么降低真空淬火爐的能耗？
1、設(shè)備放置的周圍環(huán)境：
真空淬火爐的原理是用制冷劑將真空淬火爐中的熱氣向外排出，然后保持較低的室內(nèi)溫度。如果室外溫度過高，散熱器散熱效率不會太高，而真空淬火爐內(nèi)部溫度達(dá)到高溫。
當(dāng)未達(dá)到要求的溫度時(shí)，真空淬火爐將繼續(xù)工作，直到達(dá)到預(yù)定的溫度。這將導(dǎo)致低溫下1小時(shí)內(nèi)可達(dá)到的溫度，而高溫下可能需要2-3小時(shí)的連續(xù)工作才能完成，因此功耗將顯著增加。
所以，淬火爐必須放置在陰涼通風(fēng)的地方，避免陽光照射和熱源附近。因?yàn)槿绻車h(huán)境溫度過高，會相應(yīng)增加真空淬火爐的功耗。
2、開門次數(shù)和時(shí)間的控制：
大限度地減少開啟高溫和低溫交替真空淬火爐門的數(shù)量，并縮短打開門的時(shí)間。簡單計(jì)算得出，如果一個(gè)真空淬火爐開關(guān)40次以上，耗電成本將增加30%以上，使用壽命將延長30%以上。
真空淬火爐設(shè)備有些是使用油淬方式來完成工藝的，真空淬火油使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)如下：
1. 更換淬火油注意事項(xiàng)：
更換淬火油之前要先清理淬火油槽和儲油箱里面殘留的油渣、沉淀的油污等，不可使用回收的舊油和新油混合使用。
2. 新注入真空淬火油不易立即使用：
新注入真空淬火油后，里面含有少量空氣，影響淬火效率，較好的辦法是保溫循環(huán)幾天，根據(jù)真空淬火油的粘度不同，一般需循環(huán)3天左右再使用，可達(dá)到較好的降溫效果。
3. 真空淬火油的溫度：
真空淬火油的溫度越高，油的氧化蛻變越快，反之則油的氧化蛻變越慢。淬火油的循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)把淬火油的溫度穩(wěn)定在需求的工藝范圍內(nèi)，延長淬火油的使用壽命。
4. 淬火油攪動降溫：
淬火油的攪動設(shè)備是冷卻系統(tǒng)中的一環(huán)，可防止部分油溫過高和加速冷卻工件，攪動能進(jìn)步工件和淬火油之間的相對流速，從而讓淬火油冷卻。
5. 淬火油防污染：
淬火油的污染主要來源是工件帶來的氧化、冷卻器滲入的水及外部的其他污染，如灰塵等。
真空淬火爐使用時(shí)的要點(diǎn)：
1、在冷卻爐中使用時(shí)，由于爐卻，需要大量吸熱，低溫段的加熱速度不易過快，各溫度段的加熱速度差異不宜過大。設(shè)定加熱速度時(shí)，應(yīng)充分考慮燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，避免噴涂現(xiàn)象，污染爐管，影響爐管的使用。
2、當(dāng)真空淬火爐的溫度超過1000℃時(shí)，石英管部分高溫部分會出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這就是所謂的失透，是連熔石英管固有的缺陷，屬于正常現(xiàn)象。采用真空淬火爐時(shí)，應(yīng)定期檢查溫控系統(tǒng)電氣連接部分是否接觸良好。
3、剛開始使用或長時(shí)間不使用后，需先將真空淬火爐加熱至120℃左右烘烤1小時(shí)，再加熱至300℃左右烘烤2小時(shí)，以免引起爐膛開裂。不要直接向爐內(nèi)注入各種液體和溶解金屬，以保持爐內(nèi)清潔。
真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。
1、真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。
2、真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。
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