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超聲波銀箔鋁箔焊接機非常適用于焊接非鐵質的同類和非同類金屬。
超聲波金屬焊接機的主要優點在于焊接時間特別短，不需要填充金屬物，低電阻接觸，防氦氣（不透氦）。適合此種焊接的表面是焊接面積小和被限制到點、線或圓形的焊接面。

從冶金學的角度來看，超聲金屬焊接應歸類為不需要預熱的焊接。氧化表面被焊接時的巨大摩擦力所分裂，與此同時兩個零件被壓在一起。這種程序讓兩種材料如此接近從而產生了原子作用。遠在熔點以下相對輕微上升的溫度在焊接過程中并不是重要因素。同時，由于基本材料沒有液化，因此就沒有微結構的變化，也決不會對內在結構造成損壞。

焊接過程無需填充焊料及進行氣體保護。
焊前無需對焊接部位進行預先處理（適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果。
焊接過程無金屬飛濺或火花產生，不會對工件退火、無需冷即水。
在用于導電物體的焊接中，在焊接處不會產生接觸電阻。
焊點承受的溫度和母材耐溫相等,高溫下不會在焊點處分離。
用于點焊（焊接速度約0.5秒/次），亦可用于連續滾焊。
對焊接點焊精度（±0.01mm），且可控制。 焊頭用特制鋼材制造，工作壽命特長（100萬次）。
對于不同類或同類金屬（如銅+銅或鋁+銅）有的焊接滲透混合效果。
體積小，高度自動化，適配流水線或自動設備。
能耗極低（約是電阻焊的1/5）。
可靠性。它通過對時間、能量、限位、頻率等進行檢測、保證焊接精度。99%過程控制、99%焊接 。
垂直（非扇形）加壓系統，焊后平面高度均勻、調節簡單。