等離子技術(shù)的應(yīng)用
通過對(duì)物體表面進(jìn)行等離子轟擊,可以達(dá)到對(duì)物體表面的蝕刻,活化,清洗等目的。可以顯著加強(qiáng)這些表面的粘性及焊接強(qiáng)度,等離子表面處理系統(tǒng)現(xiàn)正應(yīng)用于LCD,LED,IC,PCB,SMT,BGA,引線框架,平板顯示器的清洗和蝕刻。等離子清洗過的IC可顯著提高焊線強(qiáng)度,減少電路故障的可能性。殘余的感光阻劑、樹脂,溶液殘?jiān)捌渌袡C(jī)污染物暴露于等離子體區(qū),短時(shí)間內(nèi)就能清除。PCB制造商用等離子蝕刻系統(tǒng)進(jìn)行去污和蝕刻來帶走鉆孔中的絕緣物。對(duì)許多產(chǎn)品,不論它們是應(yīng)用于工業(yè)。電子、航空、健康等行業(yè),可靠性都依靠于兩個(gè)表面之間的粘結(jié)強(qiáng)度。不管表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的復(fù)合物,等離子體都有潛能改進(jìn)粘著力,提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。等離子體改變?nèi)魏伪砻娴哪芰κ前踩摹h(huán)保的、經(jīng)濟(jì)的。它是許多行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題的可行的解決方案。
等離子處理的原理
給一組電極通上射頻電源,電極之間形成高頻交變電場(chǎng),區(qū)域內(nèi)氣體在交變電場(chǎng)的激蕩下,形成等離子體,活性等離子對(duì)物體表面進(jìn)行物理轟擊與化學(xué)反應(yīng)雙重作用,使被清洗物表面物質(zhì)變成粒子和氣態(tài)物質(zhì),經(jīng)過抽真空排出,而達(dá)到表面處理的目的。
在整個(gè)等離子處理過程中,影響等離子處理效果的要素包括過程溫度、射頻功率、氣體分配、真空度、電極設(shè)置、靜電保護(hù)等等 等離子清洗機(jī)型號(hào):PT-2S型是單路氣體輸入,不銹鋼艙體:Φ100mm×270mm
? 容量:2升
供電電源: AC220V
工作電流: 整機(jī)工作電流不大于1.2A(不含真空泵)
射頻電源功率: 200W
射頻頻率: 40KHZ(偏移量小于0.2KHz)
頻率偏移量: 小于0.2KHz
特性阻抗: 50歐姆,自動(dòng)匹配
真空度: 10Pa—1000Pa
氣體流量: 60—600ml/min(可調(diào))
過程控制: MCU自動(dòng)與手動(dòng)方式
清洗時(shí)間: 1-100分鐘可調(diào)
功率大小 10%-99%可調(diào)
外形尺寸: PT-2S型_400x450x250
重量: 36.5Kg
真空泵:
真空室溫度: 小于65°C
冷卻方式: 強(qiáng)制風(fēng)冷
















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