由攪拌站或攪拌機布料，控制料斗斜拉提升，水平移動給設備提供外來進料，高頻振動，使磨具內混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上，預制構件滾動出貨到叉車輥輪托盤運往曬場。
預制構件生產線特點：
1.自動化程度高。采用電氣控制、搖桿進行操作，布料速度，可實現自動上料出料。
2.成型速度快。采用振搗成型，10秒即可成型。相對傳統人工模式，加工效率提升4至6倍。
3.質量穩定。質量可靠，密實度高，一致性好，為后續的快速安裝對接提供了基礎。
4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大批量預制塊時優勢尤為顯著。
5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。
6.適應能力強。可生產60-100多種小預制塊，僅需更換模具即可。
7.根據需要，可根據環境，長度，布料等需要定制設備功能。
8.運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速。
因混凝土空心六棱磚構件結構尺寸較小，配鋼筋后不能滿足鋼筋保護層厚度的要求，所以以往施工均是采用普通混凝土預制；再加上該構件混凝土澆筑體積小，因此預制成型后的六棱磚容易出現裂縫甚至斷裂現象；另外，在安裝搬運過程中亦容易出現斷裂損壞，損壞率高達10%以上，為了降低損壞率，傳統的做法是推遲脫模時間，致使模具周轉率偏低，造成成本浪費。
水泥預制排水溝生產設備是由豫龍自主創新研發，主要應用于高速標段預制塊生產，如：六棱護坡，排水溝、電纜槽、路沿石、邊溝蓋板等。全自動水泥預制塊是科技發展的新興產物，是高速標段生產的有力。
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