預應力油泵（50型電動油泵）
預應力錨具（圓錨，扁錨，擠壓錨）工具夾片（3片/付）
預應力油泵（50型電動油泵） 預應力千斤頂 （27T前卡式千斤頂，65T~500T穿心式千斤頂，200T~300T臺座式千斤頂） 預應力真空泵（HBV型真空泵） 預應力擠壓機 預應力波紋管機 預應力扁管機 預應力壓花機 預應力墩頭器 預應力擠壓模 預應力頂壓頭（穿心式頂壓頭） 直桿頂壓頭 預應力擠壓套（擠壓套，擠壓簧） 預應力梅花套筒 預應力退錨器 預應力變角器 （2個） 預應力工具單孔連接器齊全！
一、主要用途與適用范圍
ZB型系列超高壓電動油泵，是由柱塞泵、控制閥、油箱、電機、儀表等組成的一種獨立完整的液壓動力裝置。具有體積小重量輕、結構簡單、操作方便、工作壓力高等特點。在配備各種專用機具的情況下，可實現起重、彎曲、校直、擠壓、剪刀、鉚接、拆卸、壓裝等工作要求，作為液壓動力部件，還可以裝置在其他機械設備中。本泵可以實現停機保壓，在外油路不泄漏的條件下，停機保壓5分鐘，壓力下降不超過5MPa。
預應力高壓電動油泵參數：
型號 ZB2X2-50 ZB2X1.5-63
額定壓力（Mpa） 50 63
額定流量（L/min） 2X2 2X1.5
質量（Kg） 120 125
外形尺寸（mm） 745X494X1025 745X494X1025
預應力高壓電動油泵是一種柱塞式電動高壓油泵，額定壓力有50MPa和63MPa兩種。主要用途是作為千斤頂，鐓頭器、擠壓機、壓花機等液壓裝置的動力源。
預應力張拉施工
?。ㄒ唬?、 預應力工程
1、預應力筋制作
將合格的鋼絞線按設計長度加工作長度確定下料尺寸，工作長度根據設計長度下料，鋼絞線采用切割機進行切割下料,嚴禁使用電焊或氣焊切割。發現鋼絞線有灼傷、咬痕、死彎，必須切除,以防止張拉過程中斷絲.鋼絞線放在一起不得有混淆，根據鋼束的根數，進行編束，編束從鋼絞線一端到另一端，開始將鋼絞線一端基本對齊，相互錯開3～5mm左右,為穿錨具方便。再用20＃鉛絲每隔1。5m綁一道，綁絲接頭撥到鋼絞線里面去，綁好后掛牌堆放。鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕.
2、穿束
采用人工穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高壓風吹干.
3、上錨具
錨具和夾片要同時安裝，錨具要對準中心，夾片要平順,不能歪斜。
4、安裝千斤頂、油泵
（1）千斤頂、油泵在使用前必須進行校定，否則不得使用。
?。?)標定千斤頂油表讀數，施工過程中定期檢校，依據標定的曲線計算各張拉力對應的油表讀數.
?。?)千斤頂的限位板和千斤頂后面的工具錨都要和工作錨一致,先裝限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面再裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來，兩端準備工作都做好以后,開始張拉.
(4）因為設備標定有效期，設備標定須在張拉前進行。
5、預應力張拉控制
施加預應力應采用張拉力與伸長量雙控.當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際伸長量與理論值的誤差應控制在6％以內。預制梁板張拉在制梁臺座上進行。當混凝土強度達到設計要求，拆除模板，同時清除管道內外的雜物和積水，將預應力鋼絞線穿進,待梁板混凝土達到設計強度（C50）的85%后，進行預應力張拉。
6、張拉的操作步驟
(1）四人配備一套張拉頂，一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數，張拉按設計要求的順序進行，并保證對稱張拉。
張拉程序：0→15%（量尺寸)→30％（量尺寸)→99%(持荷錨固2分鐘)
張拉順序：N1→N2→N3
?。?）安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使分布均勻.
?。?）將清理過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍,夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線束，夾片外露長度要整齊一致。
?。?）安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線束，進行張拉，開動高壓油泵,使千斤頂大缸進油，張拉至設計控制應力P的15%，張拉后調整千斤頂位置，使其對準孔道軸線,并量測活塞伸出量和工具夾片外露值L1。
（5） 張拉到設計控制應力P的30％,量測活塞伸出量和工具夾片外露值L2，并計算初始伸長值L0=L2—L1,兩者讀數差即為鋼絞線張拉時的理論伸長量.
(6）繼續張拉到鋼絲束的控制應力P的100％時，量測活塞伸出量和工具夾片外露值并計算伸長值，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過±6%應停止張拉分析原因。
?。?） 使張拉油缸緩慢回油,夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發生斷絲滑絲,則應割斷整束鋼絲線，穿束重拉。
(8)張拉油慢慢回油,關閉油泵，拆除千斤頂。
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