鋁型材擠壓成形是對盛在擠壓筒內的鋁錠施加外力，使之從特定的模具孔中流出，從而獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法，下圖為鋁型材擠壓成形示意圖；
與其他金屬塑性成形方法相比，擠壓法出現較晚，約在1797年，英國人布拉曼設計了 上 臺用于鉛擠壓的機械擠壓機；1820年英國人托馬斯首先設計制造了一臺具有現代管材擠壓機基本組成部分的液壓式鉛管擠壓機，從此管材擠壓獲得了快速發展；1870年英國人Hainer發明了鉛管反向擠壓機；1879年法國人Borel和德國人Wesslau先后開發成功鉛包裹電纜生產工藝，成為 上采用擠壓法制備復合材料的開端；大約在1893年，英國人J.Robertso發明了靜液擠壓法，但直到1955年材得以實用化；1903年和1906年美國人G.W.Lee申請并公布了鋁、銅冷擠壓；1910年出現了 的鋁型材擠壓機，鋁及鋁合金型材的擠壓工業和擠壓技術獲得了飛速發展；此后，各國科學技術人員又陸續研究開發出了復合坯料擠壓、潤滑擠壓、Conform連續擠壓、等溫擠壓、水封擠壓、冷卻膜擠壓、高速擠壓、 反向擠壓、粉末擠壓、半固態擠壓、多坯料擠壓、扁擠壓筒擠壓、組合模擠壓、變斷面擠壓、固定墊片擠壓等多種擠壓方法和擠壓技術。現代化擠壓成型技術在鋁及合金鋁型材的研制生產中得到了極其廣泛的開發與應用
首先cnc加工中心（數控機床）不同
為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。用加工中心主軸 轉速一般在8000rpm以下；而 軸 轉速可達到甚至超過18000rpm。
加工方式不同
鋁型材一般需要銑槽、鉆孔、攻絲這幾種加工方式，而銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等加工方式就很少用到。
我們作為鋁型材生產廠家，也有深加工車間。一般我們的深加工產品都是打孔攻絲，銑槽比較多，主要是安裝
江蘇 余潤集模具開發、鋁型材擠壓、CNC深加工，精切沖壓、表面處理的生產型企業，公司以生產精度高、品質好的工業鋁型材為主，產品涉及新能源汽車、軌道交通、航空航天、太陽能光伏安裝支架與邊框鋁型材、散熱器、照明燈具、醫療設備器械等各類鋁型材；表面處理包括大件以及小件陽極氧化、染色氧化、拋光拉絲、拋丸、噴砂、粉末與 碳噴涂等處理， “良好的服務、合理的價格"
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