我們根據用戶要求,分別選用不同規格型號的低碳鋼絲、不銹鋼絲在篩網專用加工設備上，軋制成如圖形狀的篩條和支撐條,然后根據用戶所需的不同篩縫在專用設備上將篩條和支撐條焊接成篩網,然后將檢驗合格的篩網制作成扇形網片,最后在專用成型模具上將扇形網片,上、下法蘭盤,加強肋,加強環等組焊成型。該工序重點是控制不銹鋼篩籃的焊接變形,因此篩籃的各部件在專用模具組焊成型時,必須保證定位準確,夾緊到位,組焊完成后,需待冷卻定型后再脫模、拆模。在動平衡機上做動平衡試驗。最后經檢驗合格后,拋光、油漆。
不銹鋼絲經開扁、粗軋、精軋后成型為篩條,軋制后鋼絲斷面減少20%,密度與硬度增大,耐磨性提高2～3倍。軋絲成型后斷面成楔形,背寬ｂ、兩圓角Ｒ(即白點)要小于0.1ｍｍ。不得有毛刺,有毛刺則為廢品。焊接時需選用合理的焊接參數(焊接電流為2400～2600Ａ,接觸壓力為2 5～2 7ＭＰａ)。焊接深度一般為1～1 3ｍｍ。焊接強度用“單焊點拉斷法"檢驗,平均拉斷力≥4500Ｎ為合格。也可用經驗檢驗法:用鉗子夾住支撐條,做往復運動,支撐條斷開焊點不開,每筒網均需檢驗,篩縫偏差±0 05ｍｍ。不銹鋼篩籃所有焊接應焊牢、焊透,不得有脫焊、漏焊、夾渣、氣孔、咬邊等焊接質量缺陷,以保證篩籃有足夠的機械性能。篩籃工作面拼接處應平滑過渡,兩相鄰篩條高度差≤0 1ｍｍ,篩籃錐面中心與法蘭端面的垂直度允差≤0 1ｍｍ,法蘭端面的不平度≤0 5ｍｍ。動不平衡允差≤150
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