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　　銑刨機(jī)刀頭所選材料共分三大類：碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

　　碳結(jié)工具鋼

　　碳結(jié)鋼一般選用4Cr5MoSiV1等材料，此材料生產(chǎn)的刀頭熱處理硬度HRC57—59度范圍內(nèi)，適用于合金材質(zhì)，此特點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)格適宜

　　低合金工具鋼的刀頭常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀頭的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內(nèi)，專開水泥路，瀝青路，巖石路，石頭路等等

　　合金工具鋼

　　合金工具鋼的銑刨機(jī)刀頭材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的刀頭水泥路面的工藝。

　　一般銑刨機(jī)可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械式、液壓擺式、液壓閘式。

　　銑刨機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的固定的刀頭，采用合理的刀頭間隙，對各種路面的復(fù)雜材施加銑路面，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

　　刀頭越硬越好嗎？

　　硬度太高可能會(huì)造成刀頭的刃口變脆，在硬度過高或是較厚的時(shí)容易出現(xiàn)銑刨機(jī)刀頭崩口的情況。所以刀頭的熱處理是決定硬度的關(guān)鍵，同時(shí)也直接影響了刀頭的性能。

　　那么刀頭的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時(shí)間的控制。

　　回火：在刀頭熱處理時(shí)的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。

　　時(shí)間的控制：回火時(shí)的保溫時(shí)間注意不太短，一般控制在二到三小時(shí)，時(shí)間太長則容易出現(xiàn)崩口。

　　刀頭的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時(shí)間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。這是不可取的。

　　所以刀頭并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購時(shí)一定要注意這些細(xì)節(jié)。

　　銑刨機(jī)刀頭的可鍛性：刀頭應(yīng)具有較低的熱鍛變形抗衡力，塑性強(qiáng)，鍛造溫度范圍高，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。

　　本公司技術(shù)力量雄厚、設(shè)備*、工藝*。以“務(wù)實(shí)創(chuàng)新、開拓進(jìn)取"的敬業(yè)精神，力求成為客戶品牌。并聘請了高等院校，科研單位的專家、教授研制開發(fā)了具有水平的耐磨合金產(chǎn)品，面向國際研發(fā)水泥路面銑刨機(jī)刀具