冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。 鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成
坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。 這門技術屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。隨著冷鐓產品生產制造設備對加工速度的不斷提升以及緊固件行業客戶對產品技術要求的不斷提高，冷鐓模具原有的設計制造精度及損耗情況已經不能滿足現行的快速生產、快速換型及過程制造能力的需要。目前，公開號為CN 202387902 U的公開了一種制造不同長度規格產品倒角的
冷鐓模具及加工方法，它包括模芯、模套、螺套和頂桿，模芯包括模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部，模芯各部分均開有貫通孔。這種冷鐓模具模芯通過過盈配合安裝在模芯內，安裝模芯時要使模芯和模套保持較好的同心度裝入，若模芯和模套之間同心度存在較大的偏差，一方面會影響冷鐓成型的產品的質量，另一方面會影響模芯和模套的使用壽命。此外由于模芯為易損件，當模芯發生較大的磨損后需要使用較大的推力將模芯從模套內退出然后再從新更換模芯。由于模芯和模套之間是過盈配合的，所以在更換過程中也容易導致模套發生破壞，影響模芯和模套之間的裝配精度和實際使用壽命。
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