工廠車間生產管理看板系統
工廠車間看板系統5大核心優勢
1、工廠車間看板系統提升生產效率：加強工廠車間生產過程的管理，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率。
2、目視化管理：生產現場信息目視化，實時了解產線狀態、當前生產效率、直通率、不良率和完成率，顯示內容根據企業實際情況定制開發。
3、工廠車間看板系統優化管理體系：當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生或流入下一道工序。
4、降低生產成本：通過生產過程管理，合理搭配生產資源，提升產品質量，降低生產物料損耗，降低人力成本。
5、促進持續改善：對工序作業、設備狀態、量問題、物料情況等過程進行統計分析、報表生成，對實時采集生產狀況數據處理、存儲與管理，為生產管理的分析和后期的改善提供依據。
工廠車間看板系統產品實拍
工廠車間看板系統產品信息與功能描述
◆ 產品壽命：平均使用壽命≥10W小時
◆ 產品功耗：整屏＜80W
◆ 外框尺寸： 880*680*70MM
◆ 面板材質：有機玻璃面板
◆ 遙控距離：紅外遙控≤10M
◆ 斷電保存：斷電保存時長30天
◆ 電源線長：國標三插（標米線長米）
◆ 顯示材質：寸數碼管/模塊
◆ 計數線長：按鈕盒線長10M+5M,光電10M
◆ 安裝方式：掛環吊裝
◆ 時間日期：遙控器編輯，自動運行；
工廠車間看板系統產品功能：
◆ 機種：遙控器編輯，可編輯12位字母或者數字；
◆ 工作時間段：可設置5段時間段，出廠時調成印刷上的工作時間段，工作時段內正常運行，工作時段外暫停運行不計數；
◆ 額定產量：遙控器編輯，需編輯好5個時段的產量；
◆ 差異產量：額定產量-實際產量，額定＞實際，得整數；額定＜實際，得負數；
◆ 應到/實到人數：遙控器編輯；
◆ 一鍵清除：可遙控器一鍵清除實際產量、不良數量；
◆ 實際產量：通過光電開關感應計數，可設置光電延時時間、閉合時間、計數步長；當前時段時間計數完畢，自動切換到下一時段計數；當有不良數量產生時，光電感應總數-不良數量得出實際產量，不良數量通過2個按鈕盒按鍵計數，不良數量隱藏顯示，可通過遙控器后臺查看；
◆ /品管去向：通電狀態下不亮，巡線（亮綠燈）離崗（亮紅燈）請假（亮紅燈）3種狀態只會出現一種情況，舉例：巡線亮綠燈，離崗和請假都不亮，離崗亮紅燈，巡線和請假都不亮，請假亮紅燈，巡線和離崗都不亮。
工廠車間看板系統組成
工廠車間看板系統架構
1、單機版LED生產管理看板
單機版LED生產管理看板是的一種生產管理工具，他只由工位觸發硬件（計數按鈕盒、光電開關、PLC等）、顯示看板（點陣看板、數碼管看板）組成。只作為單條產線數據采集的目視化管理。
2、單機版LCD生產管理看板
單機版LCD生產管理看板由工位觸發硬件（計數按鈕盒、光電開關、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機、液晶終端與內置的單機版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數據保存與報表導出。
3、單機版LED生產管理軟件系統
單機版LED生產管理軟件系統是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺電腦安裝軟件，統一管理所有看板，包括導入生產計劃和參數設置，并實時記錄生產數據和生成Excel日報表。工位觸發設備可以是計數按鈕盒、光電開關、PLC等。
4、分布式LED生產管理軟件系統---485總線
分布式LED生產管理軟件系統與單機版LED生產管理軟件系統的區別在于，分布式LED生產管理軟件系統可以在局域網中任一PC安裝客戶端軟件，進行查看生產數據。并通過權限設置，哪些用戶可以操作車間看板參數與導出報表。
5、分布式LED生產管理軟件系統---TCP/IP(LAN)
TCP/IP(LAN)組網方式在系統功能上與485總線組網方式一樣，TCP/IP(LAN)組網方式的優點是不需要把所有產線的看板連在一起，只需把產線看板通過最近的交換機連接到局域網中即可，這樣就可以把相隔很遠的幾個看板（不同樓層）連接在一個軟件系統上，方便查看生產數據和生成同一個Excel報表。
6、分布式LCD生產管理軟件系統
分布式LCD生產管理軟件系統與分布式LED生產管理軟件系統---TCP/IP(LAN)的功能與組網方式一致。以上所有架構的生產管理軟件系統數據都可與企業其他數據庫、接口或系統對接，實現系統間數據互通，統一管理。
工廠車間看板系統顯示端硬件
工廠車間看板系統數據采集與傳輸配件
工廠車間看板系統定制指導
工廠車間看板系統產品功能：
1、節拍時間：每生產一個產品規定標準時長
2、工作時間段：遙控器可設置12個時間段，可設置關閉或打開
3、計數步長：一次信號累加的產量數值
4、計數間隔：上次計數到下有效計數的規定時間間隔，防止人為導致的數據錯誤
5、閉合時長：指計數時給予看板信號的持續時長，提高準確性防止誤判
6、自動清零時間點：可設置兩個時間點，可關閉或者打開，自動清零，實時變量數據不清零人為設定數據
7、通訊接口：可支持預留RS485通訊接口，便于后期配套生產管理系統軟件
8、數據保存：在看板斷電情況下，時間依然運行，歷史數值保持斷電前的數據
9、報警比值：通過設置數據比值，通過程序自動控制燈等報警設備發出預警信號
10、數據依據：人為編輯數據和參數設置、外部傳感器或信號使數據發生變化、看板程序自動計算
工廠車間看板系統尺寸的規劃：
1、依據看板安裝位置的空間大小
2、依據觀察者位置提出大約需要的可視距離
3、依據所需呈現欄目數量，以及數據長度占用空間，結合顯示材料大小預算
4、依據自己公司需求，提供草圖（支持手稿）可以更加清晰的讓我們明白您的需求
工廠車間看板系統案例展示
工廠車間看板系統現場案例
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。