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1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)只限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型辦法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機zui大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。因為液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力巨細因粉體充填多少而改變，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺度縮短產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量精準與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺度精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲zui大自由流動效果，取得壓力成型效果。


2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷運用zui早的成型辦法。因為選用石膏模、成本低且易于成型大尺度、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。因為石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將剩余漿料倒出。為削減坯體縮短量、應(yīng)盡量運用高濃度漿料。