螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。 螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優點。
網帶輸送機強大功能與特殊性能的顯現點在于四點： 一、金屬輸送網帶，這種輸送帶柔韌性強、承重大、無破損、壽命長; 二、網帶輸送機可以在有腐蝕性的液體內作業，也能完成個各種產品的清洗; 三、網帶輸送機的鏤空特性適合烘干流程，既能順利排潮又能快速烘干，大大節省熱源; 四、網帶輸送機食品等級特性，這種無毒、沒有污染、直接接觸食品的特性是任何輸送機都達不到的。
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養就具有更大的意義，螺旋機的操作和保養主要要求如下：
1.螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。
2.螺旋輸送機應無負載起動，即在機殼內沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。
3.為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料輸盡后方可停止運轉。
4.螺旋機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約 5 克。
5.在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
6.應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，如發現此現象應立即停止，矯正之。
7.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
8.螺旋機吊軸承，選用 M 2 類別，每班加注潤滑脂，每個吊軸承瓦注脂約 5 克，高溫物料應使用 ZN 2 鈉基潤滑脂《 GB492-77 》，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。
9.螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。
10.螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。
11. 驅動裝置的減速器應按其說明書要求潤滑。
12.螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。
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