現在雙螺桿喂料機在設計制造期間裝置的選用也非常合理，在結構設計進步行了許多改進，這樣制成的設備在工作期間就能夠到達安穩的運轉意圖，工作人員也不必擔心操作辦法太雜亂而呈現錯誤。
用戶平常在運用雙螺桿喂料機的時分，也能夠結合行業特點以及物料供給需求來進行設置，經過簡單的設置辦法就能夠讓設備的運轉到達理想的生產意圖，而且這種設備也適用于運送頻率比較高的加工場所中運用，能夠讓物料的供給工作更加順暢的完結。
(一)熱煉和供膠
除冷喂料擠出機外，擠出前必須對混煉和停放而冷卻的膠料進行預熱，喂料機這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩定則是一樣的，這正是熱煉的目的。
能否提供均勻一致的膠料對擠出半成品的質量、產量也有很大的影響。目前，連續生產的擠出機，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運輸機。將從開煉機上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運輸機向擠出機連續供膠。
膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規格大小比較穩定，質量較好。與此種供膠方法配合的擠出機，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉動的螺桿從螺桿底部進人。這對提高擠出機的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機臺上還采用。
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