縱觀國內喂料機的發展歷程，20世紀50年代，國內應用的主要是K型機械往復式喂料機，該機型結構簡單，動力消耗較大，設備笨重，處理量小且成間接成堆式不均勻給料；60年代出現了電磁振動喂料機，其主要利用電磁感應原理進行給料工作，具有處理能力大、結構緊湊、質量輕、可無級調速以及電耗少等特點，然而該型喂料機局限于非防爆場合，并且不適合于密度較大礦石的給料工作。
二：物料的容重(堆密度)與板式給料機選型的關系
物料的堆密度是指物料一個立方有多重，不同的物料其堆密度是不一樣的，堆密度涉及到物料在板式給料機槽板上的高度，同一臺板式給料機，在輸送產量一樣的情況下，不同的物料由于其容重不一樣，導致在板式給料機的料層厚度就不一樣，容重越大，料倉高度就越小。物料顆粒尺寸大小，物料的顆粒尺寸大小也影響到板式給料機的選型和料倉高度，表述如下：
1)物料顆粒尺寸關系到板式給料機是選輕型，中型還是重型。小顆粒的物料選輕型板式給料機，中等顆粒的物料(600mm 以下)選中型，而大于600mm 的物料一般選重型板式給料機。
2)物料的顆粒尺寸涉及到板式給料機槽板的寬度，槽板的寬度一般是物料顆粒尺寸的1.5倍。
3)物料顆粒尺寸設計到槽板的厚度。小顆粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等顆粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之間，大顆粒的物料其槽板厚度在16-25mm之間。
4)物料的顆粒涉及到物料在槽板上的料層高度。比如說物料的顆粒尺寸為500mm, 那么其在槽板上的料層高度肯定大于500mm 。
電磁振動給料機實現生產流程的自動化，振動給料機廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中，控制器將通過稱重秤架上煤的瞬時流量與燃燒控制所需求的給煤流量進行比較，產生必要的輸出信號到電機控制器，電磁振動給料機生產制造廠家非常多，生產的多種型號給料機受到廣大投資者的評。 電磁振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成，它的工作原理是槽體振動給料的振動源是激振器，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業，改變給煤機的驅動速度，使給煤機的皮帶速度變化，以保持所要求的給煤流量。
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