振動給料機在選煤廠主要用于把塊狀或粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置內的一種給料設備。由于它采用電磁力驅動和機械振動的共振原理，與機械驅動的給料機(如往復式等)相比，具有沒有轉動零部件，沒有潤滑點，結構比較簡單，重量較輕，驅動力小，可以在運轉過程中調節(jié)給料，維護檢修方便，輸送槽磨損小和易于實現自動控制等特點，所以用途很廣。在選煤廠，從原煤輸入到產品出廠的給料，都可以利用電磁振動給料機。目前，國產的電磁振動給料機使用的都是GZ系列通用型電磁振動器，其型號有GZ1～CZ11-T種。號數愈大，其功率也越大；由于電機式振動給料機調節(jié)安裝方式較為簡單，只需要將設備懸掛至料倉底部即可，電機運行方向為相對或相反運行即可達到均勻給料，調試震動力則需要改變兩臺振動電機的偏心塊夾角即可。減震簧選用鋼制掛簧和橡膠掛簧兩種，更適應廠家工作環(huán)境的使用；今天我們就著重與電磁振動給料的安裝調試及常見故障予
二、圓盤給料機常見問題
在日常的圓盤給料機的使用當中，一直存在著一個漏料的問題，這個問題如果解決不，就會造成很大物料的浪費現象。對于如何控制漏料問題，其關鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進行自由的調節(jié)。我們都知道，圓盤給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。
真正質量的圓盤給料機，這個夾角縫隙是可以隨時進行調節(jié)的，方便適合使用調整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無縫隙的狀態(tài)，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。
圓盤給料機設備在投入生產前，要對操作人員進行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設備使用壽命，提高設備產能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？
1.員工穿戴相關防護用品后方可進行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒有對人員進行防護）
2.機器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運轉靈活度。
3.加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線正確無誤。
4.檢查有無周期性噪音和漏油現象。
5.檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。
6.運行前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置。
7.運行時須待圓盤傳動平穩(wěn)，再打開螺旋閘門，停止時應先關閉螺旋閘門。
8.應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現象，應立即消除，必要時停車進行處理。
9.長期運轉時應定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調整、維修或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業(yè)。
10.每班下班前要搞設備及周邊衛(wèi)生。
鑒于此，我們制作了一種工具，多只用4個小時即可，方法如下：找一個3號拔拉器，拆掉三個爪，根據三組活動片的自由下垂位置在圓盤或盤毅上焊上三個M10的螺母，用M10x30的螺栓將三組活動片分別和三個螺母聯接起來，調整絲杠頂在圓盤給料機的立軸上，用搬手或撬棍旋轉絲杠即可拉出盤毅，割掉盤毅與圓盤之間的聯接螺栓即可更換圓盤(見圖)。
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