容積式喂料機帶您了解自動喂料機的參考硬件設計
電源模塊的設計
由220 V交流電后整流濾波，再由7812穩壓得+12 V直流電，喂料機向繼電器驅動電路供電.為減小干擾，采用雙路輸出變壓器的另一路輸出，整流濾波后由7805穩壓得十5 V 直流電.向按鍵顯示、單片機等電路供電。有市電時，由主電源向各電路供電及向備份電源 (3.6 V充電電池)充電;當市電斷電時，由備份電源向PIC單片機及時鐘電路供電，以維持正常走時和保存預設的信息，顯示及驅動控制部分電路停止工作(電路原理圖見圖6.1).若 PIC單片機RA5口檢測到輸人電壓為低電平(即市電掉電)，則單片機進人低功耗模式，此時由備份電池供電，僅保證正常走時和保存預設的信息，按鍵顯示和驅動控制部分電路均停止工作，該情況下電路僅需幾十微安電流。
2．調整式運轉。
電磁振動給料機安裝完畢后，必須進行空載調試。調整好的電振機應該是在額定電壓、電流和振幅值的條件下連續進行8h運轉。運轉期間，振幅和電流的數值除隨電網電壓自然波動變化外，應是穩定不變的。
二、電磁振動給料機的使用和故障維修:
由于電磁振動給料機結構簡單，易損件少，因而正常運轉條件下維修工作量是較小的。在電磁振動給料機的使用維修上應注意：
1．開機前，先將電位器調到位置，接通電源后，轉動電位器的旋鈕逐漸地使振幅達到1.75mm～1.5mm的額定值(GZ1～GZ5系列為1.75mm；GZ6～gz14系列為1.5mm)，這時電流也達到額定值。該設備允許在額定電壓下帶負荷直接起動與停車。
2．給料機生產量的調節，一般可采用以下方法：一是調節給料斗機槽體的傾斜度，以增減生產量，但傾角不能超過-20 二是調節貯料出料閘門口的大小，以增減槽體料層的厚度；三是給料機生產量隨其振幅的大小而變，而振幅的大小又隨電磁線圈中電流的大小而改變。因此，通過對可控硅整流器導通度的控制，便可以控制電磁線圈中電流的大小，從而均勻連續地調節給料機的生產量。
3．在給料機運行過程中，須注意觀察電流的穩定情況，如發現電流變動較大，則必須進行檢查。引起電流變動的原因一般有以下幾種：一是板彈簧的頂緊螺釘長期運轉后有松動；二是板彈簧發生斷裂；三是鐵芯和銜鐵之間的氣隙大小有了變化；四是各部位的螺釘有松動或脫落現象。
4．為了避免料倉中物料對槽體的沖擊，在一般情況下，給料即不應卸空，在給料機和料倉中應保持一定的料量。
5．控制器/儀表的質量對給料設備的影響是較大的，一個好的給料機儀表，將會大大減少定量給料機的磨損與故障發生率，延長其使用壽命，保障生產質量和生產安全。
煤從給煤機排泄下來，經滑槽及輸煤管送入磨煤機，該電機振動給料機具有產品體積小、噪音低、重量輕、耗電少、安裝維修方便等特點，激振器是由兩根偏心軸和齒輪副組成。 由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷流動，達到輸送物料的目的，振動喂料機不僅價格低而且性能高，與同類產品相比較具有非常大的優勢，它結構簡單，喂料均勻，連續性能且激振力可調能幫隨時改變和控制流量。異步振動給料機通過懸掛裝置(由懸掛鋼絲繩、上固定板和下固定板等組成)安裝在酮室頂棚上(見圖1)。當激振器電源接通時，上下兩臺激振器同時振動，上激振器逆時針旋轉振動，下激振器順時針旋轉振動，上下兩臺激振器的偏心塊偏心度都調整為80%，提供恒定的慣性激振力并通過激振器座傳遞至給料機工作機體，驅使其沿激振力方向做復雜軌跡的往復運動，完成給料、輸送等工作。 2、存在的問題及原因分析 異步振動給料機懸掛裝置故障頻發，嚴重制約了生產的順利有序進行。具體表現為:①激振器側與固定板連接處的懸掛鋼絲繩經常斷裂;②激振器側上固定板錨栓易松動脫落。 發生故障的主要原因為:①由于激振器側重力較大，加之激振力的作用，鋼絲繩與上下固定板頻繁摩擦，導致斷裂;②懸掛裝置上固定板與酮室頂棚采用的是錨栓固定方式，由于異步振動給料機振動頻率較高，加之設備使用時間較長，造成上固定板錨栓松動脫落。 3、改造措施 由于上固定板錨栓脫落位置不便于再次安裝錨桿，同時為了避免類似故障的再次發生，對異步振動給料機的懸掛裝置進行了技術改造。
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