喂料機(jī)的潤(rùn)滑及維護(hù)處理
潤(rùn)滑：
如喂料機(jī)采用黃油潤(rùn)滑，加油量為軸承的1/3~1/2（不超過(guò)軸承中心線），每個(gè)軸承大體相同。喂料機(jī)每工作400小時(shí)后，打開激振器下面的六角螺塞，排放管內(nèi)的污油并加油。如使用機(jī)油潤(rùn)滑，則只需保持油管內(nèi)油位稍低于主軸油封位。不允許滲漏軸心。
檢查維護(hù)：
應(yīng)有專職人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，檢查機(jī)架、給料倉(cāng)本體和焊縫是否有裂紋。如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)清理表面，找出裂紋根部，對(duì)裂紋產(chǎn)出坡口并給予熱焊補(bǔ)并焊透。冷卻并錘擊平整。再空載運(yùn)行2小時(shí)方可使用。要經(jīng)常檢查軸承溫升，不許超過(guò)75°，如超過(guò)要檢查是否長(zhǎng)時(shí)超負(fù)荷工作（振幅變小），軸承是否損壞（空載用手轉(zhuǎn)動(dòng)）。禁止帶料停車和停車后給料啟動(dòng)。
雙螺桿喂料機(jī)工作中需要做的檢查
主電機(jī)的電流是否安穩(wěn)，若波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)暫時(shí)削減供料量，待主電流安穩(wěn)后再逐漸增加。應(yīng)平穩(wěn)的進(jìn)行調(diào)速。螺桿在規(guī)則的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。
查看齒輪減速分配傳動(dòng)箱和主機(jī)筒體內(nèi)有無(wú)反常聲響，若有反常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。
機(jī)器工作中不應(yīng)有反常振動(dòng)，蹩勁等現(xiàn)象，緊固部分應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
查看溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
水冷卻系統(tǒng)管道曉暢，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。
查看喂料機(jī)下料是否正常，螺桿吃料是否均勻。
經(jīng)常查看機(jī)頭出條是否安穩(wěn)均勻，有無(wú)斷條阻塞、塑化不良或過(guò)熱變色等現(xiàn)象。
(二)擠出
擠出工藝包括選擇擠出機(jī)、預(yù)熱設(shè)備、調(diào)節(jié)口型、控制擠出機(jī)溫度和擠出速度等。
1.擠出機(jī)選擇擠出機(jī)型號(hào)應(yīng)按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來(lái)選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設(shè)備時(shí)的主要考慮因素
擠出機(jī)螺桿直徑應(yīng)與口型孔徑大小或?qū)挾认噙m應(yīng)。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機(jī)規(guī)格過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機(jī)規(guī)格過(guò)大，則導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)壓力升高，容易引起焦燒。對(duì)圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對(duì)扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。
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