螺旋給料機驅動端軸承、尾部軸承置于料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承采用滑動軸承，并設防塵密封裝置，螺旋給料封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長。螺旋給料機滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據不同需要選用，螺旋給料機進出料口的靈活布置使其適應性更強，得到用戶認可。
膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規格大小比較穩定，質量較好。與此種供膠方法配合的擠出機，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉動的螺桿從螺桿底部進人。這對提高擠出機的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機臺上還采用。
(二)擠出
擠出工藝包括選擇擠出機、預熱設備、調節口型、控制擠出機溫度和擠出速度等。
1.擠出機選擇擠出機型號應按擠出制品的規格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設備時的主要考慮因素
擠出機螺桿直徑應與口型孔徑大小或寬度相適應。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機規格過小，會導致機頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機規格過大，則導致機頭內壓力升高，容易引起焦燒。對圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。
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