- 反應釜產品描述反應釜又稱反應罐，是食品、醫藥、化工等行業的常用反應設備之一，廣泛適用于食品、制藥、石油化工、橡膠、染料等生產及科研項目研究。它在一定的壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種物料（液體與固體或氣體）攪拌均勻，促進物料間的水解、中和、結晶、烴化、聚合等化學反應。
- 通過對反應釜進行不同的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、冷卻、蒸發、以及低高配的混配功能。通常伴隨著熱效應，需要換熱裝置，將反應過程中產生的熱量移出，或輸入反應所需熱量。
反應釜組成：
該設備一般分為釜體、夾套、攪拌系統三大組成部分，另設釜蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、保溫介質、支撐（支腿、平臺）等組件。
反應釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛生快開接頭， 衛生，符合國家GMP衛生標準；
反應釜配備溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。
反應釜結構特征:
1、反應釜結構設計技術*，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、 ，能耗少， 性能高；
2、反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，確保物料不受污染；
3、擁有變頻調整裝置，攪拌轉速多以變頻調速，調節范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；
4、反應釜能夠承受120℃高溫 ，配備衛生級壓力表；
5、反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
反應釜技術參數：
| 公稱容積 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
| 電機功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
| 葉輪直徑 | ￠140 | ￠184 | ￠190 | ￠240 |
| 葉輪結構 | 開放式無菌設計 | |||
| 轉速 | 35-150r/min可調 | |||
| 工作溫度 | 0-200℃ | |||
| 夾套加熱/冷卻介質 | 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 | |||
| 計量方式 | 稱重混料或者液位計量或流量計量 | |||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進行設計 | |||
| 罐體材質 | SUS304/316L | |||
| 減速驅動裝置 | 可選交流、直流、防爆 | |||
反應釜質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備 法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器 技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
- 6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
- 7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。