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CIP清洗系統也叫CIP就地清洗系統簡稱CIP系統，又稱清洗定位或定位清洗，就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。作為即不分解生產設備 ,CIP系統又可用簡單操作方法 自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。

CIP清洗裝置不僅能清洗機器，而且還能控制微生物的清洗方法。
CIP清洗系統被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品生產企業中。

CIP清洗系統分類
1、CIP清洗系統按結構形式分為：一體式、分體式
2、CIP清洗系統按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱
3、CIP清洗系統按控制方式分為：手動控制、半自動控制、全自動控制
全自動CIP清洗系統結構
1、酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
2、堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
3、水罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
4、進程泵、回程泵、轉換板、板式換熱器、半自動控制箱、操作平臺管道閥門。

全自動CIP清洗系統特點
1、CIP清洗系統的經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，CIP清洗系統能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行從而大大減少了二次污染機會。
2、 該CIP系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，CIP清洗系統也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。
3、CIP系統采用氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本。
4、 尤其是全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現代大規模流體.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。
5、自動切換各工藝參數，自動調節清洗時間、PH、溫度等參數。
6、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
7、CIP清洗系統有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
全自動CIP清洗設備 不銹鋼CIP清洗機 一體式CIP清洗系統程序
以飲料行業為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水 洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量：保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
全自動CIP清洗設備 不銹鋼CIP清洗機 一體式CIP清洗系統標準
CIP清洗效果評定標準作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準：
1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到終產品的 和自身品質。
2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對 、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。

3.1清洗順序：40℃清水、2%堿40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
3.2按規定時間清洗并記錄。
3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
3.4酸堿濃度：
3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。
3.4.2根據酸堿污染程度，決定是否重新配制。
3.5正確連接進出分配器。
3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。
3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。
3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
3.9用清水進行沖洗，清洗完畢。
3.10用試紙測試呈中性即可。