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SF6一體化充放回收裝置廠家

主要配置

1、SF6壓縮機要求:CA-0300封閉壓縮機

a:理論排氣量:12m3/h

b:大排氣壓力:2.5Mpa

c:小吸氣壓力:50Kpa

d:大吸氣壓力:0.35~0.8 Mpa

e:功率:2.2KW

f:電源:380V 50HZ

2、真空泵采用:雙級旋片式真空泵(2XZ-4A)

a:真空泵采用水冷式

b:抽真空速率4L/s

c:極限真空度0.06pa

d:功率1KW

3、 SF6制冷機組的要求日本TOSHIBA 合資主機 1KW

4、過濾系統(凈化系統):過濾器雙級過濾，真空活化自再生處理)

5、接頭:M271.5

6、安全閥:A21H

7、閥門: DN15-13.5MPa

8、貯液罐:80L，壓力2.6Mpa

9、壓力表:TECSIS 德國1413 、熱偶真空計

10、液化器:加熱

11、油氣分離器:

12、再生干燥過濾器:

13、高壓軟管 5米1根,3米1根

14、長度為10m的動力電纜(三相)

工作原理和結構特征

SF6一體化充放回收裝置廠家具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統比較*，參見附錄一系統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

系統中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。

系統中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關閉。