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ina微型導軌耐磨性的提高措施有：
必須合理選擇導軌的材料及熱處理用于導軌的材料，應具有耐磨性好，摩擦系數小，并具有良好的加工和熱處理性質。常用的材料有：
(1)ina微型導軌 鑄鐵如HTq200、HT300等，均有較好的耐磨性。采用高磷鑄鐵(含磷量質量分數高于0.3％)、磷銅鈦鑄鐵和釩鈦鑄鐵作導軌，耐磨性比普通鑄鐵分別提高1.4倍。鑄鐵導軌的硬度一般為180-200HBS。為提高其表面硬度，采用表面淬火工藝，表面硬度可達55HRC，導軌的耐磨性可提高1。3倍。
(2)鋼常用的有碳素鋼(40、50、T8A、TIOA)和合金鋼(20Cr、40Cr)。淬硬后鋼導軌的耐磨性比一般鑄鐵導軌高5~10倍。要求高的可用20Cr制成，滲碳后淬硬至56~62HRC；要求低的用40Cr制成，高頻淬火硬度至52—58HRC。鋼制導軌一般做成條狀，用螺釘及銷釘固定在鑄鐵機座上，螺釘的尺寸和數量必須保證良好的接觸剛度，以免引起變形。
(3)有色金屬常用的有黃銅、錫青銅、超硬鋁(7A04)等。
(4)塑料聚四氟乙烯具有優良的減摩、耐磨和抗振性能，工作溫度適應范圍廣(200℃~+280℃)，靜、動摩擦系數都很小，是一種良好的減摩材料。以聚四氟乙烯為基體的塑料導軌性能良好，它是一種在鋼板上燒結球狀青銅顆粒并浸漬聚四氟乙烯塑料的板材。導軌板的厚度為1.5~3mm，在多孔青銅顆粒上面的聚四氟乙烯表層厚為0.025mm。這種甥料導軌板既有聚四氟乙烯的摩擦特性，又具有青銅和鋼鐵的剛性與導熱性，裝配時可用環氧樹脂粘接在動導軌上。
在實際應用中，為減小摩擦阻力，常用不同材料匹配使用。例如圓形導軌一般采用淬火鋼一非淬火鋼、青銅或鑄鋁；棱柱面導軌可用鋼一青銅，淬火鋼一非淬火鋼，鋼一鑄鐵等。導軌經熱處理后，均需進行時效處理，以減小其內應力。
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