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　　模具保護(hù)器功能

　　1、閉模前對模穴、模芯、產(chǎn)品殘留進(jìn)行檢測。

　　2、對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進(jìn)行檢測。

　　3、對式程序插入是否正確進(jìn)行檢測。

　　4、對頂出是否少折斷進(jìn)行檢測。

　　5、對產(chǎn)品是否有缺料或毛邊進(jìn)行檢測。

　　6、對產(chǎn)品是否脫模進(jìn)行檢測。

　　7、針對精密度要求高的產(chǎn)品，對產(chǎn)品尺寸是否合格進(jìn)行檢測。

　　8、對多穴產(chǎn)品是否缺失進(jìn)行檢測。

　　9、對多色產(chǎn)品混色是否正確進(jìn)行檢測。

　　10、減少多余的頂針動作，防止殘次品連續(xù)出現(xiàn)。

　　11、減少脫模劑的使用，適用于脫模困難的產(chǎn)品。

　　12、用于自動生產(chǎn)線或組裝線完成產(chǎn)品的選別或糾錯功能。

　　13、自動定位功能和照明補(bǔ)償過濾功能可用于消除誤差、防止誤檢。

　　模具保護(hù)器利用機(jī)器視覺對比功能和電腦CPU的*運算速度對影像數(shù)據(jù)進(jìn)行實時運算處理，通過分析機(jī)器運行過程中抓拍的圖像，智能化地監(jiān)控注塑機(jī)的運行情況，可有效檢測產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，其檢測精度及對國內(nèi)各種品牌注塑機(jī)的適用性，都大大超過了國外同類產(chǎn)品。

　　在制造行業(yè)，很多公司在模具方面損失很大，由于不同模具的特殊性不規(guī)則形導(dǎo)致盡管采取很多模具保護(hù)措施卻依然無法減少壓模帶來的損失。針對這一行業(yè)難點訊采科技自主研發(fā)的模具監(jiān)視器利用*的機(jī)器視覺技術(shù)代替人眼實時監(jiān)控模具運行情況，智能化的分析模具生產(chǎn)過程中是否有異常問題導(dǎo)致的壓模，從而保護(hù)昂貴的模具防止壓模。

　　模具保護(hù)器防止誤檢功能

　　1、軟件可添加模板并且自帶位置修正功能，消除開模位置偏差和速度不穩(wěn)定引起的誤檢。

　　2、自動振動消除，去除振動產(chǎn)生的影響。

　　3、照明自動補(bǔ)償功能，修正環(huán)境照明引起的誤差（配合近紅外光源，加上高品質(zhì)的窄帶濾光片，使用時有效減少誤報）。